ইস্পাত এবং নন{0}} লৌহঘটিত ধাতুর মতো ধাতব প্রক্রিয়াজাতকরণ শিল্পে, রোলিং মিলগুলি প্লাস্টিকের উপাদানের বিকৃতি অর্জনের মূল সরঞ্জাম। তাদের মধ্যে, লাইনার প্লেট, রোলিং মিল রোল সিস্টেমের গুরুত্বপূর্ণ সহায়ক এবং প্রতিরক্ষামূলক উপাদান হিসাবে, সরাসরি রোলিং সঠিকতা, পণ্যের গুণমান এবং সরঞ্জামের কার্যক্ষম স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। দীর্ঘ-প্রচুর ঘূর্ণায়মান শক্তি, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রভাব, এবং ঘর্ষণ এর দীর্ঘমেয়াদী এক্সপোজার, পরিধান একটি অনিবার্য ঘটনা। বৈজ্ঞানিকভাবে পরিধান বোঝা এবং কার্যকর মেরামতের পদ্ধতি গ্রহণ করা উত্পাদন খরচ নিয়ন্ত্রণ এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
রোলিং মিল লাইনার প্লেট পরিধানের কারণ ও প্রভাব
লাইনার প্লেট পরিধান একটি জটিল এবং ব্যাপক প্রক্রিয়া, প্রধানত নিম্নলিখিত দিকগুলি থেকে উদ্ভূত:
1. যান্ত্রিক পরিধান: এটি পরিধানের সবচেয়ে উল্লেখযোগ্য রূপ। ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া চলাকালীন, রোলগুলি বিকৃত করার জন্য ধাতব বিলেটের উপর প্রচুর চাপ প্রয়োগ করে এবং এই বলটি ভারবহন আসনগুলির মাধ্যমে লাইনার প্লেটে প্রেরণ করা হয়। লাইনার প্লেট এবং ভারবহন আসন এবং মিল স্ট্যান্ড জানালার মধ্যে ক্রমাগত মাইক্রো-ঘর্ষণ এবং প্রভাব দেখা দেয়, যার ফলে পৃষ্ঠের উপাদান ধীরে ধীরে হ্রাস পায় এবং মাত্রিক নির্ভুলতা হ্রাস পায়।
2. ক্লান্তি পরিধান: রোলিং মিলের কাজের লোড পর্যায়ক্রমিক চক্র দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। বিকল্প চাপের দীর্ঘ-মেয়াদী ক্রিয়াকলাপের অধীনে, লাইনার প্লেটের পৃষ্ঠ বা পৃষ্ঠের স্তরগুলিতে মাইক্রোস্কোপিক ফাটল তৈরি হবে। এই ফাটলগুলি ক্রমাগত প্রসারিত এবং সংযোগ স্থাপন করে, যা অবশেষে পাতলা ফ্লেক্সের আকারে উপাদানের খোসা ছাড়ে, পিটিং বা স্প্যালিং গঠন করে।
3. তৈলাক্তকরণ অবস্থা: যদিও লাইনার প্লেটের যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির মধ্যে তৈলাক্তকরণ রয়েছে, ভারী লোড এবং কম গতির-অবস্থায়, একটি সম্পূর্ণ তরল তৈলাক্তকরণ ফিল্ম তৈরি করা কঠিন, প্রায়শই সীমানা তৈলাক্তকরণ বা এমনকি শুষ্ক ঘর্ষণের ফলে, যা পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং এবং পরিধানকে বাড়িয়ে তোলে।
4. ইনস্টলেশন এবং সারিবদ্ধকরণের সঠিকতা: যদি লাইনার প্লেটগুলি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়, বা রোলিং মিল রোল সিস্টেমটি খারাপভাবে সারিবদ্ধ হয়, এটি অসম লোড বিতরণ এবং উদ্ভট লোডিংয়ের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে কিছু লাইনার প্লেট অস্বাভাবিকভাবে উচ্চ চাপ সহ্য করে, তাদের পরিধান এবং ক্ষতিকে ত্বরান্বিত করে।
লাইনার প্লেট পরিধানের প্রত্যক্ষ প্রভাবগুলির মধ্যে রয়েছে: রোলগুলির অক্ষীয় এবং রেডিয়াল অবস্থান নির্ভুলতা হ্রাস, যা অসম পুরুত্ব এবং ঘূর্ণিত স্ট্রিপের খারাপ আকৃতির দিকে পরিচালিত করে; বর্ধিত পরিধান ক্লিয়ারেন্স যা সরঞ্জামের কম্পন এবং শব্দ সৃষ্টি করে, যা বিয়ারিং এবং অন্যান্য সম্পর্কিত উপাদানগুলির জীবনকালকে প্রভাবিত করে; এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, লাইনার প্লেট ফ্র্যাকচার ঘটতে পারে, যার ফলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম, উৎপাদন সময়সূচী ব্যাহত হয় এবং উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক ক্ষতি হতে পারে। ২. ঐতিহ্যগত প্রতিক্রিয়া: নতুন লাইনার দিয়ে প্রতিস্থাপনের সীমাবদ্ধতা
যখন লাইনার পরিধানের মুখোমুখি হয়, তখন সবচেয়ে প্রত্যক্ষ ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল জীর্ণ লাইনারগুলিকে নতুন খুচরা যন্ত্রাংশ দিয়ে প্রতিস্থাপন করা। এই পদ্ধতির সুস্পষ্ট সুবিধা রয়েছে: নতুন লাইনারগুলির স্ট্যান্ডার্ড মাত্রা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা রয়েছে এবং তাদের ইনস্টলেশনটি দ্রুত সরঞ্জামটিকে তার আসল ডিজাইনের নির্ভুলতায় পুনরুদ্ধার করে, অপারেশনটিকে সহজতর করে তোলে।
যাইহোক, শুধুমাত্র নতুন অংশগুলির সাথে প্রতিস্থাপনের উপর নির্ভর করার উল্লেখযোগ্য সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
উচ্চ মূল্য: বড় রোলিং মিলগুলির লাইনারগুলি সাধারণত উচ্চ মানের মিশ্র ইস্পাত থেকে নকল হয় এবং প্রতিটি ইউনিট ব্যয়বহুল। ঘন ঘন প্রতিস্থাপন খুচরা যন্ত্রাংশের উপর একটি বিশাল ব্যয়ের প্রতিনিধিত্ব করে।
লজিস্টিক চাপ: খুচরা যন্ত্রাংশ সংগ্রহ ও পরিবহন থেকে শুরু করে ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ মূলধন এবং গুদামজাতকরণ সংস্থান প্রয়োজন। যদি হঠাৎ এবং গুরুতর পরিধান ঘটে এবং ইনভেন্টরি অপর্যাপ্ত হয়, নতুন যন্ত্রাংশ আসার জন্য অপেক্ষা করা দীর্ঘস্থায়ী ডাউনটাইম হতে পারে।
উপাদান বর্জ্য: পরিধান প্রায়ই স্থানীয় কাজ এলাকায় ঘনীভূত হয়. সম্পূর্ণ লাইনার প্রতিস্থাপনের অর্থ হল প্রচুর পরিমাণে উপাদান ফেলে দেওয়া যা এখনও কার্যকরী, যা সম্পদ সংরক্ষণের নীতির সাথে সাংঘর্ষিক।
সীমিত অভিযোজনযোগ্যতা: স্ট্যান্ডার্ড নতুন লাইনারগুলির উপাদান এবং কর্মক্ষমতা স্থির করা হয়েছে এবং নির্দিষ্ট মিল স্ট্যান্ড এবং পণ্যগুলির নির্দিষ্ট পরিধানের শর্তগুলির জন্য অপ্টিমাইজ করার জন্য "কাস্টমাইজ" করা যাবে না।
জীর্ণ লাইনারের জন্য মেরামত প্রযুক্তি: মান এবং পদ্ধতি
সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের তুলনায়, জীর্ণ লাইনারগুলি মেরামত এবং পুনরায় ব্যবহার করা আরও অর্থনৈতিক এবং প্রযুক্তিগতভাবে লক্ষ্যযুক্ত বিকল্প হয়ে উঠছে। মেরামতের মূল ধারণাটি হ'ল জীর্ণ লাইনার বেসের আকার এবং আকৃতি পুনরুদ্ধার করা এবং সংযোজন উত্পাদন এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে এর স্থানীয় কার্যকারিতা উন্নত করা।
বর্তমানে, প্রধান মেরামত প্রযুক্তি পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
1. সারফেসিং মেরামত: এটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত প্রযুক্তি। এতে আর্ক ওয়েল্ডিং এবং গ্যাস শিল্ডেড ওয়েল্ডিংয়ের মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে লাইনারের জীর্ণ পৃষ্ঠে এক বা একাধিক স্তরের অ্যালয় ওয়েল্ডিং উপাদান জমা করা জড়িত। মেরামত প্রক্রিয়ার চাবিকাঠি হল:
মেটেরিয়াল ম্যাচিং: লাইনারের বেস উপাদানের রাসায়নিক গঠন এবং কাজের অবস্থার (যেমন চাপ, প্রভাব এবং তাপমাত্রা) উপর ভিত্তি করে মেরামত স্তর এবং বেস উপাদানের মধ্যে একটি শক্তিশালী বন্ধন নিশ্চিত করতে ম্যাচিং বা উচ্চতর ঢালাই তার/ইলেকট্রোড নির্বাচন করুন এবং কঠোরতা, পরিধান প্রতিরোধ এবং ক্র্যাক প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রিহিটিং তাপমাত্রা, ইন্টারপাস তাপমাত্রা, ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য কঠোর ঢালাই পদ্ধতির প্রয়োজন হয় এবং অতিরিক্ত ঢালাই চাপ প্রতিরোধ করার জন্য ঢালাই ধীর শীতল করার ব্যবস্থা-যার ফলে বিকৃতি বা ক্র্যাকিং হয়। মেশিনিং: সারফেসিং ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, মেরামত করা লাইনারের মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সারফেস ফিনিস ডিজাইন ড্রইংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী পুনরুদ্ধার করতে বিভিন্ন ধরনের যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেমন মিলিং এবং গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়।
সার্ফেসিং ওয়েল্ডিং মেরামতের সুবিধাগুলি মেরামত স্তরের বড় বেধ এবং উচ্চ বন্ধন শক্তির মধ্যে রয়েছে, যা পরিধানের শর্ত অনুসারে নমনীয় উপাদান পুনরায় পূরণ করার অনুমতি দেয়। চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে রয়েছে অপারেটরদের জন্য উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা, অনুপযুক্ত প্রক্রিয়াগুলির কারণে ত্রুটিগুলি প্রবর্তনের ঝুঁকি, এবং তাপ{1}}প্রভাবিত অঞ্চলের ভিত্তি উপাদানের স্থানীয় বৈশিষ্ট্যগুলিকে পরিবর্তন করার সম্ভাবনা।
2. থার্মাল স্প্রেয়িং মেরামত: এই প্রযুক্তিতে গলিত বা আধা-গলিত আবরণ সামগ্রী (যেমন ধাতব ধাতু, সিরামিক, বা ধাতব-সিরামিক কম্পোজিট) স্প্রে করা হয় প্রি-চিকিত্সা করা লাইনার পৃষ্ঠের উপর একটি উচ্চ-গতির গ্যাস স্ট্রিম ব্যবহার করে। সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে আর্ক স্প্রে করা, শিখা স্প্রে করা এবং প্লাজমা স্প্রে করা।
এর সুবিধার মধ্যে রয়েছে অপেক্ষাকৃত কম কাজের তাপমাত্রা, লাইনার বেস উপাদানে কম তাপ ইনপুট এবং বিকৃতির কম ঝুঁকি; এটি বিভিন্ন উচ্চ-কার্যক্ষমতার উপকরণ স্প্রে করতে পারে, পৃষ্ঠের পরিধান প্রতিরোধের এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে; এবং আবরণ বেধ নিয়ন্ত্রণযোগ্য.
সীমাবদ্ধতাগুলির মধ্যে রয়েছে যে আবরণ এবং বেস উপাদানের মধ্যে বন্ধন প্রধানত যান্ত্রিক (কিছু প্রক্রিয়া ধাতব বন্ধন অর্জন করতে পারে), এবং বন্ধনের শক্তি সারফেসিং স্তরের তুলনায় কম হতে পারে যখন বড় প্রভাব লোডের শিকার হয়; আবরণ সাধারণত পাতলা হয় এবং গভীর পরিধান মেরামতের জন্য উপযুক্ত নয়।
3. যৌগিক মেরামত প্রযুক্তি: ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, যৌগিক প্রযুক্তিগুলি প্রায়শই তাদের শক্তিগুলিকে কাজে লাগাতে এবং তাদের দুর্বলতাগুলি প্রশমিত করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, গভীরভাবে জীর্ণ এলাকার জন্য, সারফেসিং ঢালাই প্রথমে এলাকাটি পূরণ করতে ব্যবহার করা হয়, এবং তারপর আরও পরিধান-প্রতিরোধী বিশেষ উপাদানের একটি স্তর পৃষ্ঠের উপর স্প্রে করা হয়; বা লেজার ক্ল্যাডিং প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, যা বেস উপাদানের সাথে পাউডার উপাদানগুলির ধাতব বন্ধন অর্জন করতে পারে খুব কম তরল হারের সাথে, যার ফলে কম তাপীয় বিকৃতি এবং একটি ঘন কাঠামো হয়, তবে সরঞ্জাম বিনিয়োগ এবং খরচ বেশি হয়।
মেরামত এবং প্রতিস্থাপন তুলনামূলক বিশ্লেষণ
মেরামত এবং প্রতিস্থাপনের মধ্যে পছন্দের জন্য প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক কারণগুলির উপর ভিত্তি করে একটি বিস্তৃত বিচার প্রয়োজন:
খরচের পরিপ্রেক্ষিতে: মেরামতের খরচ সাধারণত নতুন যন্ত্রাংশ কেনার খরচের মাত্র 30%-60% হয়, যা একটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা। এটি বড় এবং ব্যয়বহুল লাইনারগুলির জন্য বিশেষভাবে সত্য, যেখানে সঞ্চয় বিশেষভাবে উল্লেখযোগ্য।
চক্র সময়ের পরিপ্রেক্ষিতে: মেরামতের চক্রটি সাধারণত নতুন যন্ত্রাংশের সংগ্রহ এবং উত্পাদন চক্রের চেয়ে ছোট হয়, বিশেষত সাইট মেরামতের ক্ষমতা বা স্থানীয় মেরামতের অংশীদারদের জন্য, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম কমাতে পারে।
কর্মক্ষমতার পরিপ্রেক্ষিতে: মেরামত প্রযুক্তি "পারফরম্যান্স আপগ্রেড" এর সম্ভাবনা প্রদান করে। আরও পরিধান-প্রতিরোধী এবং প্রভাব-প্রতিরোধী মেরামতের উপকরণ ব্যবহার করে, দুর্বল পয়েন্টগুলি যেগুলি আগে পরিধানের প্রবণ ছিল সেগুলিকে আরও শক্তিশালী করা যেতে পারে এবং মেরামত করা উপাদানের জীবনকাল আসল নতুন অংশের থেকেও বেশি হতে পারে। একটি নতুন অংশের কর্মক্ষমতা, তবে, স্থির করা হয়.
