বিভিন্ন ধরণের কনভেয়িং ইকুইপমেন্টের মধ্যে, রোলার কনভেয়রগুলির একটি অত্যন্ত বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশন এবং একটি অনস্বীকার্য শক্তিশালী অবস্থান রয়েছে। রোলার পরিবাহক ব্যাপকভাবে এক্সপ্রেস ডেলিভারি, ডাক পরিষেবা, ই{1}}বাণিজ্য, বিমানবন্দর, খাদ্য ও পানীয়, ফ্যাশন, স্বয়ংচালিত, বন্দর, কয়লা, নির্মাণ সামগ্রী এবং অন্যান্য বিভিন্ন উত্পাদন শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
রোলার কনভেয়িংয়ের জন্য উপযুক্ত পণ্যগুলির একটি সমতল, শক্ত যোগাযোগের পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যেমন শক্ত কার্ডবোর্ডের বাক্স, ফ্ল্যাট-নিচের প্লাস্টিকের বাক্স, ধাতব (স্টিল) পাত্র এবং কাঠের প্যালেট। যাইহোক, যখন পণ্যের যোগাযোগের পৃষ্ঠটি নরম বা অনিয়মিত হয় (যেমন, নরম প্যাকেজ, হ্যান্ডব্যাগ, অনিয়মিত বটম সহ অংশ), রোলার কনভেয়িং উপযুক্ত নয়। এটিও লক্ষ করা উচিত যে যদি পণ্য এবং রোলারগুলির মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠটি খুব ছোট হয় (পয়েন্ট যোগাযোগ বা লাইনের যোগাযোগ), এমনকি যদি পৌঁছে দেওয়া সম্ভব হয়, তবে এটি সহজেই রোলারগুলির (স্থানীয় পরিধান, বুশিং ক্ষতি, ইত্যাদি) ক্ষতি করতে পারে, যা সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে, যেমন নীচের যোগাযোগের পৃষ্ঠের মতো একটি জালযুক্ত ধাতব পাত্রে-।
রোলার প্রকার নির্বাচন:
ম্যানুয়াল পুশিং বা ঝোঁকযুক্ত ফ্রি স্লাইডিংয়ের জন্য, অ-চালিত রোলার ব্যবহার করা উচিত; যখন একটি এসি মোটর দ্বারা চালিত হয়, চালিত পরিবাহক রোলার নির্বাচন করা যেতে পারে। চালিত কনভেয়র রোলারগুলিকে একক-স্প্রকেট ড্রাইভ রোলার, ডাবল-স্প্রকেট ড্রাইভ রোলার, সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ড্রাইভ রোলার, মাল্টি-রিবড বেল্ট ড্রাইভ রোলার এবং ও-বেল্ট ড্রাইভ রোলারে ভাগ করা যেতে পারে, ট্রান্সমিশন পদ্ধতির উপর নির্ভর করে; বৈদ্যুতিক রোলার ড্রাইভ ব্যবহার করার সময়, বৈদ্যুতিক রোলার এবং চালিত বা নন-চালিত রোলারগুলি একত্রে ব্যবহার করা যেতে পারে; যখন পণ্যগুলিকে থামাতে এবং পরিবাহক লাইনে জমা হতে হবে, তখন জমা রোলারগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। প্রকৃত আহরণের প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, হাতা-টাইপ অ্যাকুমুলেশন রোলার (অ-সামঞ্জস্যযোগ্য ঘর্ষণ সহ) এবং সামঞ্জস্যযোগ্য জমা রোলার নির্বাচন করা যেতে পারে; যখন পণ্যগুলিকে ঘুরিয়ে দিতে হবে, তখন টেপারড রোলারগুলি ব্যবহার করা উচিত। বিভিন্ন নির্মাতার স্ট্যান্ডার্ড টেপারড রোলারের টেপার সাধারণত 3.6 ডিগ্রী বা 2.4 ডিগ্রী, যার মধ্যে 3.6 ডিগ্রী সবচেয়ে সাধারণ।
রোলার উপাদান নির্বাচন:
বিভিন্ন অপারেটিং পরিবেশে বিভিন্ন রোলার সামগ্রীর প্রয়োজন হয়: প্লাস্টিকের অংশগুলি কম তাপমাত্রায় ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং দীর্ঘ-মেয়াদী ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়, তাই সমস্ত-স্টীল রোলারগুলি কম তাপমাত্রার পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত-; রাবার-প্রলিপ্ত রোলারগুলি ব্যবহারের সময় অল্প পরিমাণে ধুলো উৎপন্ন করে, তাই ধুলোমুক্ত পরিবেশে ব্যবহার করা যায় না-; পলিউরেথেন সহজেই বাহ্যিক রং শোষণ করে, তাই এটি মুদ্রিত রং সহ প্যাকেজিং বাক্স এবং পণ্য পরিবহনের জন্য ব্যবহার করা যাবে না; স্টেইনলেস স্টীল রোলার ক্ষয়কারী পরিবেশে নির্বাচন করা উচিত; যখন পরিবাহিত বস্তুটি রোলারগুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিধানের কারণ হয়, তখন স্টেইনলেস স্টীল বা হার্ড ক্রোম-প্লেটেড রোলার ব্যবহার করা উচিত গ্যালভানাইজড রোলারের পরিবর্তে ব্যবহার করা উচিত কারণ পরবর্তীটির দুর্বল পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিধানের পরে কদর্য চেহারা; রাবার-লেপা রোলারগুলি ব্যবহার করা উচিত যখন ত্বরণ, আরোহণ ইত্যাদির কারণে বেশি ঘর্ষণ প্রয়োজন হয়, কারণ তারা পণ্যগুলিকে রক্ষা করতে পারে এবং পরিবহনের শব্দ কমাতে পারে৷
রোলার প্রস্থ নির্বাচন:
পরিবাহক লাইনের সরল অংশগুলির জন্য, রোলার দৈর্ঘ্য W কে সাধারণত কার্গো প্রস্থ B এর চেয়ে 50-150 মিমি চওড়া হওয়ার জন্য নির্বাচন করা হয়। সুনির্দিষ্ট অবস্থানের প্রয়োজনের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, 10-20 মিমি ছোট প্রস্থ নির্বাচন করা যেতে পারে। খুব অনমনীয় বটম সহ পণ্যগুলির জন্য, কার্গোর প্রস্থ বেলন পৃষ্ঠের দৈর্ঘ্যের চেয়ে সামান্য বড় হতে পারে স্বাভাবিক পরিবহণ এবং নিরাপত্তাকে প্রভাবিত না করে, সাধারণত W এর চেয়ে বড় বা 0.8B এর সমান।
বাঁকা অংশগুলির জন্য, রোলারের দৈর্ঘ্য W শুধুমাত্র পণ্যসম্ভারের প্রস্থ B দ্বারা নয় বরং পণ্যসম্ভারের দৈর্ঘ্য L এবং টার্নিং ব্যাসার্ধ R দ্বারাও প্রভাবিত হয়। এটি নীচের চিত্রের সূত্রটি ব্যবহার করে গণনা করা যেতে পারে, বা নীচের চিত্রে দেখানো হিসাবে একটি আয়তক্ষেত্রাকার পরিবাহিত বস্তু L*B কেন্দ্র বিন্দুর চারপাশে ঘোরানোর মাধ্যমে, নিশ্চিত করে যে নির্দেশিত বস্তুর বিপরীতে এবং ঘষে ঘষে ঘষে না। পরিবাহক লাইন এবং একটি নির্দিষ্ট মার্জিন আছে. অবশেষে, বিভিন্ন নির্মাতাদের রোলার মান অনুযায়ী উপযুক্ত সমন্বয় করা উচিত।
সরল এবং বাঁকা উভয় অংশ সহ একটি পরিবাহক লাইনে একই প্রস্থের পণ্যগুলির জন্য, বাঁকা অংশের জন্য প্রয়োজনীয় রোলারের দৈর্ঘ্য সরল অংশের চেয়ে বেশি হবে। সাধারণত, বাঁকা অংশের রোলার দৈর্ঘ্য সমগ্র পরিবাহক লাইনের জন্য অভিন্ন রোলার দৈর্ঘ্য হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি এটি সম্ভব না হয়, একটি ট্রানজিশনাল সোজা বিভাগ যোগ করা যেতে পারে।
রোলার স্পেসিং নির্বাচন:
পণ্যের স্থিতিশীল পরিবহণ নিশ্চিত করতে, কমপক্ষে তিনটি রোলার যেকোন সময়ে পণ্যগুলিকে সমর্থন করতে হবে, অর্থাৎ, রোলার কেন্দ্রের দূরত্ব T 1/3L এর কম বা সমান। অনুশীলনে, (1/4~1/5)L সাধারণত ব্যবহৃত হয়। নমনীয় এবং সরু পণ্যগুলির জন্য, পণ্যগুলির বিচ্যুতিকেও বিবেচনা করা উচিত: একটি রোলারের ব্যবধানের উপর পণ্যগুলির বিচ্যুতি রোলারের ব্যবধানের 1/500 এর কম হওয়া উচিত; অন্যথায়, এটি চলমান প্রতিরোধকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করবে। একই সময়ে, প্রতিটি রোলারের লোডটি তার সর্বাধিক স্ট্যাটিক লোডের বেশি না হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন (এই লোডটি প্রভাব ছাড়াই একটি সমানভাবে বিতরণ করা লোডকে বোঝায়; যদি একটি ঘনীভূত লোড থাকে তবে সুরক্ষা ফ্যাক্টর বাড়ানো দরকার)।
উপরোক্ত মৌলিক প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার পাশাপাশি, রোলার ব্যবধানকে অবশ্যই কিছু অন্যান্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে:
1) ডাবল-চেইন চালিত রোলারগুলির কেন্দ্রের দূরত্ব সূত্রের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত: কেন্দ্রের দূরত্ব T=n*p/2, যেখানে n হল একটি পূর্ণসংখ্যা এবং p হল চেইন পিচ৷ অর্ধেক-লিঙ্ক চেইন এড়াতে, সাধারণভাবে ব্যবহৃত কেন্দ্রের দূরত্বগুলি নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে:
2) সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ব্যবস্থার কেন্দ্রের দূরত্ব তুলনামূলকভাবে কঠোর সীমাবদ্ধতা রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত ব্যবধান এবং সংশ্লিষ্ট সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট মডেলগুলি নীচের সারণীতে দেখানো হয়েছে (প্রস্তাবিত সহনশীলতা: +0.5/0 মিমি):
3) মাল্টি-রিবড বেল্ট ড্রাইভের জন্য রোলার স্পেসিং নীচের টেবিল থেকে নির্বাচন করা উচিত:
4) O-বেল্ট ড্রাইভের জন্য, বিভিন্ন O-বেল্ট প্রস্তুতকারকদের সুপারিশ অনুসারে বিভিন্ন প্রি-টেনশন পরিমাণ নির্বাচন করা উচিত, সাধারণত 5%~8% (অর্থাৎ, টেনশনের দৈর্ঘ্য হিসাবে তাত্ত্বিক বেস ব্যাস পরিধি থেকে 5%~8% বিয়োগ করা)।
5) টার্নিং রোলার ব্যবহার করার সময়, ডাবল-চেইন ড্রাইভের জন্য রোলার ব্যবধানের মধ্যে কোণটি 5 ডিগ্রীর কম বা সমান হওয়ার সুপারিশ করা হয় এবং বহু-রিবযুক্ত বেল্টগুলির জন্য কেন্দ্রের দূরত্ব 73.7 মিমি হওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়৷
ইনস্টলেশন পদ্ধতি নির্বাচন:
স্প্রিং-লোড করা, অভ্যন্তরীণ থ্রেড, বাহ্যিক থ্রেড, ফ্ল্যাট টেনন, সেমি-বৃত্তাকার ফ্ল্যাট (D-টাইপ), এবং পিন হোল সহ বিভিন্ন রোলার ইনস্টলেশন পদ্ধতি উপলব্ধ রয়েছে। অভ্যন্তরীণ থ্রেড সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়, তারপরে স্প্রিং-লোড হয়। অন্যান্য পদ্ধতি নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা হয় এবং কম সাধারণ।
সাধারণ ইনস্টলেশন পদ্ধতির তুলনা:
1) স্প্রিং-লোডেড প্রেস-ফিট:
ক নন-চালিত রোলারগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন পদ্ধতি, যা খুব সুবিধাজনক এবং দ্রুত ইনস্টলেশন এবং অপসারণের প্রস্তাব দেয়;
খ. ফ্রেমের ভেতরের প্রস্থ এবং রোলারের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন ক্লিয়ারেন্স প্রয়োজন, যা ব্যাস, বোরের আকার এবং উচ্চতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। সাধারণত, প্রতিটি পাশে 0.5 ~ 1 মিমি একটি ফাঁক রাখা হয়;
গ. স্থিতিশীলতা এবং শক্তিবৃদ্ধির জন্য ফ্রেমের মধ্যে টাই রড যোগ করা প্রয়োজন;
d এই আলগা সংযোগ পদ্ধতি sprocket রোলার জন্য সুপারিশ করা হয় না.
2) অভ্যন্তরীণ থ্রেড:
ক এটি চালিত কনভেয়রগুলির জন্য সবচেয়ে সাধারণ ইনস্টলেশন পদ্ধতি যেমন স্প্রকেট রোলার, উভয় প্রান্তে বোল্টের মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে রোলার এবং ফ্রেমকে সংযুক্ত করা;
খ. রোলার ইনস্টল করা এবং অপসারণ তুলনামূলকভাবে সময়সাপেক্ষ-;
গ. ইনস্টলেশনের পরে রোলারগুলির উচ্চতার পার্থক্য (ব্যবধান) কমানোর জন্য ফ্রেমের মাউন্টিং গর্তগুলি খুব বড় হওয়া উচিত নয় (সাধারণত 0.5 মিমি; M8 এর জন্য, Φ8.5 মিমি একটি ফ্রেমের গর্ত বাঞ্ছনীয়);
d একটি অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল ফ্রেম ব্যবহার করার সময়, শক্ত করার পরে শ্যাফ্টটিকে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইলে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখতে "বড় শ্যাফ্ট ব্যাস, ছোট থ্রেড" কনফিগারেশন বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
3) ফ্ল্যাট টেনন:
ক মাইনিং ট্রফ আইডলার রোলার অ্যাসেম্বলি থেকে উদ্ভূত, বৃত্তাকার শ্যাফ্ট কোরের প্রান্তগুলি সমতলভাবে মিল করা হয় এবং তারপরে সংশ্লিষ্ট ফ্রেমের খাঁজে ঢোকানো হয়। ইনস্টলেশন এবং অপসারণ অত্যন্ত সহজ;
খ. ঊর্ধ্বমুখী সীমাবদ্ধতার অভাব, এটি বেশিরভাগই একটি বেল্ট পরিবাহক আইডলার রোলার হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি চালিত কনভেয়র যেমন স্প্রোকেট এবং মাল্টি-রিবড বেল্টের জন্য উপযুক্ত নয়।
লোড এবং ভারবহন ক্ষমতা সম্পর্কে:
লোড: একটি চালিত রোলার সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক লোডকে বোঝায়। লোড শুধুমাত্র একটি একক রোলারের ভারবহন ক্ষমতা দ্বারা প্রভাবিত হয় না বরং রোলার ইনস্টলেশন পদ্ধতি, ট্রান্সমিশন লেআউট এবং ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির ড্রাইভিং ক্ষমতা দ্বারাও প্রভাবিত হয়। চালিত পরিবহণে, লোড একটি নির্ধারক ভূমিকা পালন করে।
ভারবহন ক্ষমতা: রোলার সহ্য করতে পারে এমন সর্বাধিক ওজনকে বোঝায়। ভারবহন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল রোলার বডি, শ্যাফ্ট কোর এবং বিয়ারিং এবং এটি এই উপাদানগুলির দুর্বলতম দ্বারা নির্ধারিত হয়। সাধারণত, প্রাচীরের বেধ বৃদ্ধি শুধুমাত্র রোলার বডির প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায় এবং ভারবহন ক্ষমতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে না।
